يلعب التشطيب السطحي لأنظمة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية النقاء دورًا مهمًا للغاية في الإنتاج الآمن للأغذية والأدوية. السطح النهائي الجيد قابل للغسل ، ويقلل من نمو الميكروبات ، ومقاومة التآكل ، ويزيل الشوائب المعدنية. من أجل تحسين جودة السطح لنظام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، أي لتحسين شكل السطح والبنية المورفولوجية ، وتقليل عدد الطبقات ، فإن طرق معالجة السطح الشائعة هي كما يلي:
1. طحن وتلميع ميكانيكي (مصقول ميكانيكيًا) يسمى MP
يمكن أن يؤدي طحن السطح الدقيق لتحسين خشونة السطح إلى تحسين نسيج السطح دون تحسين البنية المورفولوجية ومستويات الطاقة وعدد الطبقات.
2. مصقول مصقول (مصقول مصقول) يشار إليها باسم BP
الطريقة المستخدمة بشكل شائع في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ لزيادة سطوع السطح ، على الرغم من أن قيمة Ra قد تكون جيدة جدًا ، يمكن ملاحظة العديد من الشقوق تحت المجهر الإلكتروني ، ويتم تكبير مساحة السطح الفعلية ، وهيكل الفريت والمارتنسيت المنفصل محليا. السطح ملوث بالعديد من الشوائب بالإضافة إلى الجسيمات الكاشطة.
بسبب استخدام معجون التلميع ، يتم تخزين العديد من المخلفات غير النظيفة في المنخفضات ويتم إطلاقها تدريجياً في السائل ، مما يؤدي إلى تلويث الطعام.
3. مخلل أو تخميل (مخلل وخامل / مصقول كيميائيا) يشار إليه بـ AP و CP
يتم تخليل الأنبوب أو تخميله دون زيادة خشونة السطح ، ولكنه يزيل الجزيئات المتبقية على السطح ويقلل من مستويات الطاقة دون تقليل عدد الطبقات. يتم تكوين طبقة حماية التخميل من أكسيد الكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ من الأكسدة الناتجة عن التآكل.
4. تلميع كهربائي (مصقول كهربائيًا) يشار إليه بـ EP
من خلال التلميع الكهروكيميائي ، يمكن تحسين شكل السطح وهيكله بشكل كبير ، ويمكن تقليل مساحة السطح الفعلية. السطح عبارة عن فيلم أكسيد كروم سميك مغلق مع طاقة قريبة من المستوى الطبيعي للسبيكة ويتم تقليل كمية الوسائط إلى الحد الأدنى.
من أجل تحقيق نتيجة التلميع الكهربائي المثالية ، يجب أن يكون التلميع الميكانيكي عبارة عن تلميع كاشطة.
وتجدر الإشارة إلى أن نفس قيمة Ra لا تمثل نفس المعالجة السطحية.
